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钢管弯弧加工
产品名称:钢管弯弧加工



产品编号:94455-512
出品单位:沧州纵合钢结构工程有限公司
更新时间:2021.03.19
浏览次数:
  产品详细介绍
 钢管弯弧加工的详细说明
 无缝钢管的制造过程包括圆管坯→加热→穿孔→3辊交叉轧制,连续轧制或挤压→移管→上浆(或压下)→冷却→矫直→液压测试(或缺陷检测)→标记→仓库储存无缝钢管是通过在铸锭或实心管坯上的毛细管上钻孔,然后通过热轧,冷轧或冷拔制成的。
 无缝钢管主要分为热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。本文主要详细介绍这三个制造过程。其他特殊的制造工艺并不常用。很少见,所以我不会解释太多。
 Φ140热轧无缝钢管生产线工艺流程
 冷轧无缝钢管的制造工艺与冷拔无缝钢管的制造工艺相同,只是将冷拔工艺改为冷轧工艺。通常,两辊冷轧和三辊冷轧。冷轧机和冷轧机的类型很多,因此本文将不一一列举。有关更多信息,请在百度中搜索“钢管冷轧机”。
 焊接钢管的制造工艺焊接钢管的详细说明,制造方法和工艺流程:
 1. LSAW钢管
 1. LSAW管的特性介绍
 LSAW管的制造工艺灵活,可以在制造范围内制造任何规格和壁厚。更高的制造效率和更少的LSAW和螺旋焊管的使用频率。 LSAW管道的最大优势是能够制造规格和型号,而这些规格和型号无法使用高频钢管,螺旋钢管甚至无缝钢管来制造。 LSAW管的制造成本高于高频钢管和螺旋钢管,但与无缝钢管相比,价格转移的空间还很大。 LSAW管道可以制造无法用高频钢管或螺旋钢管制造的材料。例如,高频钢管通常按照国内规格制造并大量生产。常用材料是Q195和Q235。 ,Q345 ...,其他由硬钢板制成的高频设备和螺旋设备目前在中国尚不可用。 LSAW管道广泛用于国内重型钢结构工程,流体管道工程和基础桩工程。
 2.管道制造工艺及主要设备
 1)预成型工艺及主要设备
 钢板→真空葫芦→钢板超声波探伤→铣削→预弯曲。
 预弯曲机:钢板预弯曲可分为两种:辊式预弯曲和压缩式预弯曲。
 2)JCO成型工艺及设备
 J成型→C成型→O成型。
 在通过输送辊台将钢板输送到防洪地板之后,首先通过上下模具形成板宽的1/3。这称为“ J成型”,第二次是另一端。将板宽度的3/3称为“ C”成型,最后从板的中心离开板宽度的1/3,将圆管形状称为“ O成型”。
 a)“ O”的冲压和成型b)“ C”的冲压和成型c)“ J”的冲压和成型
 3)成型后的过程
 焊接前(CO2防护焊)→焊接(灭火)弧板→内部焊接→外部焊接→弧板拆卸(灭火)→吸渣→四周→X射线检查→超声检查→前水洗→整个管体机器扩展→用水清洗后→校正→液压测试→超声检查→管端焊缝磨削→机端维修→X射线检查→管端X射线检查→管端超声检查→管端磁粉检查→称重测量→成品检查→外部防腐→内部防腐→标记→包装和储存。
 预焊设备:预焊设备包括供应和接缝设备,焊接机械手,焊接系统和电气控制系统。形成的钢管通过供料器送至接缝设备和焊接系统进行焊接。
 钢管内表面上的焊接设备:将钢管提起并放在焊机上后,将前端带有导向轮的直杆用于在焊接过程中保持导向和焊接的直线。焊珠机到达运输箱,使焊剂在其自重的作用下掉落,将直杆从小车中送出,并根据焊接速度缓慢收回。
 钢管外部的焊接设备:将钢管提起并放在焊接机上后,焊剂会下降,并通过车载护送机和焊接机传送带通过自重保护焊剂。焊接位置。手推车以焊接速度缓慢移动。
 轧制,膨胀,矫直机:轧制力由上,下辊的力驱动,迫使压缩的钢管穿过修圆机,钢管在屈服点处永久变形。
 胀管器属于直缝金属焊接管成型设备,它利用圆锥使钢管的膨胀头膨胀,消除了钢管的成型压力和焊接应力,并确保了全长,由手推车组成。 ,膨胀机,工作套筒,固定座,油缸,润滑站,工作台,液压站和电气控制系统。膨胀器安装在手推车上,膨胀器通过工作套筒连接到油缸,由膨胀头,膨胀块,导向板,拉杆等组成。大型装置,用于通过分段机械挤压工艺确保直缝金属焊接管的形状和直径并消除应力。矫直机通过压力辊或矫直辊压缩棒材以改变平直度。
 超声检查设备:焊缝应在水压试验之前和之后进行超声检查。
 2.直缝高频电阻焊钢管
 1.立式高频电阻焊钢管(ERW)与立式埋弧焊钢管(UOE)的比较
 1)原材料与产能之间的差异
 ERW钢管的原材料是热轧钢卷,UOE钢管的原材料是冷轧钢板。因此,ERW钢管可以实现高生产效率和低生产成本的连续流水线作业,而UOE钢管可以通过加工不能实现连续流水线操作的钢板来实现低生产效率和高生产成本。
 2)焊接差异
 ERW钢管焊接不需要额外的焊接线。 UOE钢管需要附加的焊接线。
 3)产品差异
 ERW钢管受钢卷厚度的限制。通常,可以生产的最大厚度为25 mm,最大直径为660 mm,但是使用UOE钢管可以生产的最大厚度为40 mm,可以生产的最大直径仅受宽度限制钢板的。最大生产直径为1422毫米。
 4)应用方面的差异
 ERW钢管主要用于天然气,成品油,原油和矿浆等长距离陆上管道。 UOE钢管主要用于高压海底长途管道和寒冷地区。
 2.管道制造工艺及主要设备
 重绕→矫平→剪切对接→循环存储→钢板探索→修整→滚压成型→高频焊接→去除内部和外部毛刺→在线超声检查→中频退火→空气冷却→水冷→上浆→校正→截止→尺寸初始外观检查→完成维修→液压测试→整个管道的超声检查→焊缝的离线超声检查→管道末端的超声检查→尺寸和外观的最终检查→防锈漆→喷涂标记→管道末端保护→全面检查和储存。
 最重要的是,开卷机,矫直机,搭接对焊机和存储架对于向成型机连续供应带钢并提高生产效率是必不可少的。
 剪切对接焊机:在下一个钢卷的头部切下前一个钢卷的尾部,然后将其对接。
 活套存储装置:活套是确保高频纵向焊管自动生产的必不可少的重要装置,它负责物料的存储和供应以及主轧机的连续运行。如下所示。
 成型工艺(轧制管):成型过程中板的变形主要出现在水平和垂直方向上的两个连续侧面上,并且施加到其上的结合力是通过辊的通过和轧制的布置而产生的。在安装表面上,轧制路径形状使钢板在水平方向上变形,而轧机的放置使钢板在垂直方向上变形。下图显示了形成焊管的过程。
 高频焊接:高频电流的趋肤效应使高频电能集中在焊接表面上[2],并且邻近效应可用于控制高频的位置和范围。频率电流流路。如果需要将高频电流集中在焊缝的特定部分,则可以实现此要求,只要导体和焊缝形成电流回路并且导体靠近焊缝的这一部分即可。它们形成彼此相邻的导体。高频焊接主要基于焊缝结构的特殊形状和特殊要求,主要利用集肤和邻近效应,使要焊接的焊缝表面金属快速加热以实现焊接。
 螺旋埋弧焊钢管
 1.螺旋焊缝埋弧焊钢管的特点简介
 螺旋焊管是通过将低碳碳素结构钢或低合金结构钢片以特定的螺旋角(称为成形角)轧制成管坯并焊接管缝而制成的。带钢制造大直径钢管。其规格以外径*壁厚表示,必须保证焊管满足液压测试,焊缝抗拉强度和冷弯性能的要求。主要用于石油和天然气管道。
 2.管道制造工艺及主要设备
 倒带→校平→焊接→铣削→边缘预防→成型→内部/外部焊接→切割→超声检查→X射线检查→管道末端焊缝磨削→管道末端直径扩大→液压测试→超声检查→精加工→X射线检查→成品检验→标记→仓库存储。
 方形矩形管
 1.使用方管和矩形管
 方管和矩形管主要用于建筑,机械制造,钢结构工程,造船,光伏支架,钢结构工程,电力工程,发电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,飞机场等。用过的。
 2.管道制造工艺及主要设备
 重绕→矫平→焊接→圆盘修整→弯管存放→滚压成型→高频焊接→内部和外部去毛刺→水冷→成型→划痕检测→切割→涂层防锈漆→检查→热喷涂标准→全面检查和存放。
 冷拔精密焊接钢管的管坯为焊接钢管,另一根钢管为冷轧精密焊接钢管。此过程与冷拔精密焊接钢管之间的区别在于,冷拔过程已更改为冷轧过程。
 
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